常见汽水分离器原理及其优缺点介绍

       汽水分离器作为蒸气管道当中，分离气体保持蒸气的干燥，从而保护我们的供热设备(锅炉)能够长期稳定的运行，发挥着巨大的作用，在下面中我们将为客户详细的介绍常见汽水分离器原理及其优缺点：

       一、重力沉降：由于汽体与水的密度不同，汽体与水在一起流动时，水因为重力的作用会迅速流动，而气体则不受影响，通过流动由于重力的作用从而产生分离。通过重力沉降原理设计的汽水分离器：结构简单、成本低；但是分离效率低、设备体积大、占用空间大

       二、折流分离：汽体与水的密度不相同，遇到阻档气体会折流而走，水由于惯性的作用会继续往一个方面流动，往一个方向流动因为重力作用会汇聚在一起可以通过排管排出从而达到汽水分离的目的。折流分离比重力沉降效率要高，产品的设计体积相对较小，工作稳定；如何汽体与水混物的流速较快分离效率会大大降低；

       三、离心力分离：由于水与气体的密度不同，当混合体在一起旋转流动时，水所产生的离心力大与气体，所以水有离心分离的倾向，附着在分离器的壁面上由于重力作用会汇聚在一起通过水管排出达到分离的目的。离心式分离体积相对于前2天要小很多，一般在高压力容器内工作。离心力式汽水分离器分离负荷较窄，在快速流动时效率会急剧下降。

       四、丝网分离：由于气体与水的微粒大小不同，水气混合在一起通过丝网像过滤一样，气体可以正常流动而水则会集结在一起通过下面的管道流出，我们可以根据不同的项目使用不同的丝网大小。丝网分离结构简单，分离效率较高；但是工作状态不是特别稳定、如果流速快对分流效率有重大的影响。

       五、超滤分离：由于水与气体的微粒不同，超滤是真正意义上的过滤，通过微孔(一般在50微米以下)设计水或者其它液体不能通过微孔流出，而气体可以，而达到分离的目的。超滤分离：分离效率非常高、结构简单只需要微孔即可，超滤汽水分离器的缺点是容易堵塞、工作稳定选择用合适的材质作为微孔非常重要。

        本公司根据上面介绍的几种原理：分别设计了，ZCQF汽水分离器，UFS系列、CF11、CF41、CS10等等，客户可以根据项目的实际情况参照每种汽水分离器的原理选择合适型号的汽水分离器产品。客户想了解更多的信息请咨询在线QQ客服

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